Detalles de contacto:
+86 17852488518
Si dirige un taller de procesamiento de metales, una fábrica de fabricación de tambores de acero o una línea de producción de hardware en general, definitivamente necesita una máquina estampadora confiable de tonelaje medio para manejar sus tareas diarias de conformado. Nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas (también conocida como prensa de estampado 63T) es una de nuestras máquinas formadoras industriales más vendidas, perfectamente construida para trabajos de estampado, doblado, prensado y conformado de metales a pequeña y mediana escala. Como fabricante de maquinaria profesional con casi 30 años de experiencia, diseñamos esta máquina para equilibrar alta precisión, producción estable y fácil operación para los trabajadores comunes de una fábrica.
Soy de Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd., una fábrica establecida en 1996. Con una superficie de 20.000 metros cuadrados con 10 millones de RMB en activos fijos, estamos ubicados al pie del Monte Tai, equipados con equipos de procesamiento avanzados completos y un sistema de gestión estandarizado. Todas nuestras máquinas principales han pasado la certificación de calidad ISO 9001 y la certificación de seguridad TÜV, por lo que cada Prensa de estampado de 63 toneladas que entregamos cumple con estrictos estándares industriales internacionales en materia de precisión, seguridad y durabilidad.
A diferencia de las prensas de gran tonelaje y servicio pesado que desperdician energía y espacio para las tareas habituales del taller, nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas alcanza el punto óptimo perfecto para la producción en masa diaria. Funciona con una fuerza nominal estándar de 630 kN, que es la fuerza de presión estable máxima que puede generar para un trabajo continuo de largas horas. Esta máquina es ampliamente utilizada en las industrias de procesamiento de metales, fabricación de hardware, producción de accesorios para tambores de acero y conformado de chapa metálica. Es lo suficientemente simple de operar para los nuevos trabajadores, pero lo suficientemente preciso como para cumplir con estrictos requisitos de calidad del producto terminado para pedidos de exportación.
Somos un fabricante de servicio completo que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y soporte posventa. Además de las prensas estampadoras de 63 toneladas, producimos líneas completas de producción de tambores de acero, equipos para calentadores de agua solares, máquinas dobladoras, máquinas cizallas y más de 300 máquinas en 10 series. También apoyamos el diseño de máquinas personalizadas para satisfacer las necesidades de producción únicas de los clientes, razón por la cual nuestra prensa eléctrica 63T se ha ganado la confianza constante de clientes globales.
Explicaré cómo funciona nuestra prensa de estampado industrial de 63 toneladas con palabras súper simples, sin jerga profesional complicada. La lógica de funcionamiento central de esta máquina es sencilla: convierte la potencia del motor en presión mecánica estable y luego utiliza esta fuerza fija de 63 toneladas para estampar, doblar o dar forma a láminas de metal y piezas de hardware en las formas requeridas.
Todo el ciclo de trabajo sigue cuatro sencillos pasos. Primero, los trabajadores colocan materiales metálicos en bruto en la mesa de trabajo de la máquina y fijan el molde personalizado en su lugar. En segundo lugar, el motor y el sistema de transmisión de la máquina hacen que el bloque deslizante se mueva hacia abajo de manera constante. En tercer lugar, la corredera aplica una fuerza nominal fija de 630 kN para comprimir el material, completando el estampado, la formación o el corte con un solo movimiento suave. Cuarto, el bloque deslizante se restablece automáticamente a su posición original y los trabajadores sacan las piezas terminadas para comenzar el siguiente ciclo.
Para ayudarlo a conocer claramente la capacidad de la máquina, aquí están sus parámetros técnicos básicos fijos, probados y calibrados siguiendo estrictamente los estándares de la industria de prensas hidráulicas de cuatro columnas JB/T 5345-2013 (Fuente: Base de datos estándar nacional de equipos mecánicos 2025):
Fuerza nominal: 630 kN (63 toneladas), la fuerza de prensado estable máxima para una producción continua a largo plazo
Carrera deslizante: 100–120 mm, recorrido vertical flexible para diferentes alturas de molde y profundidades de formado
Velocidad de carrera: 40 a 50 carreras por minuto, lo que garantiza una producción en masa eficiente sin pérdida de calidad
Tamaño de la mesa: Dos especificaciones opcionales (450×670 mm / 580×900 mm) para adaptarse a diferentes materiales y tamaños de moldes
Todos estos parámetros se calibran antes de la entrega en fábrica. Nunca exageramos los datos y el rendimiento operativo de cada máquina es totalmente consistente con los parámetros estándar, lo que garantiza una producción estable y confiable para su taller todos los días.
Cada característica de nuestra prensa de estampado de metal de 63 toneladas está diseñada para los puntos débiles reales de la producción en fábrica. Abandonamos funciones sofisticadas e inútiles y nos centramos en tres ventajas principales: alta precisión, funcionamiento sencillo y durabilidad estable, lo que la convierte en la prensa de tonelaje medio más rentable para fábricas pequeñas y medianas.
Efecto de formación estable de alta precisión. Muchas prensas de estampado baratas tienen una presión inestable, lo que genera piezas desiguales, rebabas o productos defectuosos. Nuestra máquina adopta una estructura de transmisión optimizada y un control de presión preciso, con una fluctuación de fuerza controlada dentro de ±2%, lo que garantiza que cada pieza estampada tenga un tamaño y planitud consistentes. No más productos defectuosos frecuentes causados por el rendimiento inestable de la máquina.
Funcionamiento ultrasencillo para todos los trabajadores. Simplificamos todo el sistema operativo. La máquina está equipada con un panel de control intuitivo, con ajustes claros de carrera, velocidad y ciclo. Los nuevos trabajadores pueden dominar el funcionamiento completo dentro de los 30 minutos posteriores a la capacitación, sin necesidad de conocimientos mecánicos profesionales. Admite tanto la operación manual de un solo golpe como el ciclo automático continuo, cambiando libremente según sus necesidades de producción.
Estructura duradera y resistente al desgaste. El marco principal adopta acero al carbono estándar nacional grueso, procesado por equipos CNC de precisión y tratamiento antioxidante. Las piezas clave de transmisión y soporte de presión están reforzadas para resistir operaciones de alta carga a largo plazo. En condiciones normales de trabajo de 8 horas diarias, la vida útil estable de la máquina puede alcanzar más de 8 años, mucho más que la de las prensas de estampado ordinarias de bajo costo.
Fuerte compatibilidad de producción. Con una producción eficiente de 40 a 50 golpes por minuto y dos tamaños de mesas de trabajo, esta máquina se adapta a la mayoría de las tareas de procesamiento de metales convencionales. Puede manejar el estampado de chapa metálica, el doblado de piezas, el reborde de orificios, el prensado de piezas pequeñas y el conformado de accesorios de tambores de acero, satisfaciendo las necesidades de producción diversificadas de un taller.
Diseño seguro y con bajo nivel de fallas. Haciendo referencia a los estándares técnicos de seguridad de máquinas hidráulicas GB 28241-2012, equipamos la máquina con protección de parada de emergencia, alivio de presión de sobrecarga y configuraciones antiatasco. Evita eficazmente accidentes de seguridad en el lugar de trabajo y toda la máquina utiliza componentes centrales maduros y estables, lo que reduce en gran medida la tasa de fallas diarias y los costos de mantenimiento.
Nuestra prensa eléctrica de estampado de 63 toneladas es una máquina industrial versátil, ampliamente aplicada en múltiples industrias manufactureras. Después de años de verificación en el mercado global, funciona perfectamente en los siguientes escenarios de producción principales, convirtiéndose en el equipo de soporte estándar para muchas líneas de producción de fábrica.
Industria de fabricación de tambores de acero. Como fabricante profesional de equipos para líneas de producción de tambores de acero, optimizamos especialmente esta prensa de estampado para el procesamiento de accesorios de tambores. Es ideal para estampar y formar bridas de tambores de acero, soportes inferiores, anillos de sellado y nervaduras de refuerzo, y combina con nuestra línea completa de producción automática de tambores de acero para realizar el procesamiento integrado del cuerpo del tambor y sus accesorios.
Industria de procesamiento de metales en general. Para las fábricas de chapa metálica comunes, esta máquina realiza el trabajo diario de estampado, doblado, corte y conformado de láminas de manera eficiente. Se adapta al acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos comunes, satisfaciendo las necesidades diarias de producción por lotes de piezas de chapa metálica.
Fabricación de productos de ferretería. En esta prensa de 63T se pueden estampar y formar herrajes de cocina, herrajes eléctricos, piezas pequeñas para automóviles y accesorios de ferretería de uso diario. Su precisión estable garantiza un tamaño y apariencia uniformes del producto, lo que ayuda a que sus productos de hardware pasen la inspección de calidad sin problemas.
Nuevas energías y producción de equipos solares. Esta máquina, que combina con nuestras soluciones de línea de producción de calentadores solares de agua, se utiliza para estampar tapas de extremos de tanques solares, soportes de montaje y accesorios para colectores de placa plana, proporcionando un soporte de conformado estable y confiable para el procesamiento de equipos de energía solar.
La calidad estable de nuestra prensa eléctrica de cuatro columnas de 63 toneladas proviene de nuestro proceso de fabricación estandarizado y nuestro estricto sistema de inspección de calidad. Como fabricante profesional con 29 años de experiencia, nunca tomamos atajos en la selección y el procesamiento de materiales, que es la razón principal por la que nuestros equipos son más estables que los productos genéricos del mercado.
En primer lugar, un estricto control de las materias primas. Todos los materiales de acero para el bastidor de la máquina son acero al carbono de alta calidad estándar nacional, con informes completos de pruebas de materiales. Las piezas principales de transmisión y los componentes de control se seleccionan de proveedores de marcas reconocidas para garantizar la estabilidad general del equipo y la resistencia al desgaste. Rechazamos por completo el acero fino reciclado y los accesorios de calidad inferior utilizados por los pequeños talleres para reducir costes.
En segundo lugar, procesamiento y soldadura de precisión. Todas las piezas del marco son procesadas por nuestro avanzado equipo de corte y fresado CNC para garantizar la planitud y la precisión del ensamblaje. Técnicos profesionales superiores completan la soldadura y el refuerzo completos para las posiciones clave de los cojinetes, y todo el marco se somete a un tratamiento de alivio de tensión para evitar la deformación después de una operación de alta carga a largo plazo.
En tercer lugar, pruebas previas a la entrega de múltiples procesos. Cada prensa de estampado de 63 toneladas terminada pasará estrictas pruebas de rendimiento antes de la entrega, incluida la prueba de precisión de carrera, prueba de estabilidad de presión, prueba de funcionamiento continuo a plena carga y prueba de función de seguridad. Todos los datos de las pruebas se registran y archivan para garantizar que cada máquina entregada cumpla con los estándares de certificación ISO 9001 y TÜV.
Para ayudarle a resolver todas sus dudas rápidamente, he clasificado las preguntas más frecuentes de nuestros clientes globales sobre la prensa eléctrica industrial 63T:
P1: ¿Qué materiales y piezas puede procesar esta prensa de estampado de 63 toneladas? R: Es adecuada para estampar, doblar y formar acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos. Es ampliamente utilizado para accesorios de tambores de acero, piezas de hardware, componentes de chapa metálica y accesorios de equipos solares, y cubre la mayoría de las tareas de conformado de metales pequeñas y medianas.
P2: ¿Puedo elegir diferentes tamaños de mesa de trabajo? R: Sí. Ofrecemos dos especificaciones de mesa de trabajo estándar: 450×670 mm y 580×900 mm. También podemos personalizar tamaños de mesa, carreras de deslizamiento y velocidades de carrera no estándar de acuerdo con los requisitos de su molde y producto.
P3: ¿Es la máquina fácil de mantener en el uso diario? R: Muy fácil. La máquina adopta una estructura modular madura, con una estructura interna simple y pocas partes vulnerables. El mantenimiento diario solo requiere lubricación regular, limpieza de polvo e inspección del nivel de aceite. Proporcionamos un manual completo de operación y mantenimiento en inglés para guiar a sus trabajadores.
P4: ¿Se puede combinar esta máquina con mi línea de producción existente? R: Absolutamente. Nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas tiene parámetros de acoplamiento universales, que pueden combinarse perfectamente con las líneas de producción de tambores de acero, líneas de procesamiento de chapa metálica y líneas de producción de equipos solares existentes. Nuestros ingenieros pueden proporcionarle orientación gratuita sobre la combinación de diseños.
P5: ¿Qué certificaciones tiene su máquina? R: Todas nuestras prensas de estampado cumplen con los estándares del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y han pasado la certificación de seguridad TÜV. Podemos proporcionar documentos de certificación completos e informes de prueba para respaldar la auditoría de su fábrica y el despacho de aduanas de exportación.
Resumen final: Nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas es un equipo de estampado industrial rentable, de alta precisión y de bajo mantenimiento. Con una fuerza nominal estable de 630 kN, parámetros operativos flexibles y una amplia compatibilidad con la industria, es la opción ideal para el procesamiento de accesorios y conformado de metales de volumen medio. Respaldada por los 29 años de experiencia en fabricación, certificaciones autorizadas y un servicio posventa confiable de Taian Lishen Machinery, esta máquina puede mejorar constantemente su eficiencia de producción y reducir las tasas de productos defectuosos para un crecimiento estable de las ganancias a largo plazo.
Prensa eléctrica de cuatro columnas de 63 toneladas | Máquina formadora hidráulica de servicio pesado de Taian Lishen Machinery
Si dirige una planta de fabricación de metal, un taller de ferretería, una línea de producción de tambores de acero o una fábrica de ensamblaje de componentes, sabe lo vital que es una prensa hidráulica estable de tonelaje medio para su producción diaria. Una prensa eléctrica de baja calidad provoca un conformado desigual, averías frecuentes, desperdicio de materias primas metálicas y retrasos en las entregas de pedidos, costos que afectan directamente sus resultados mes tras mes. Es exactamente por eso que nuestro equipo de ingeniería en Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd. diseñó esta robusta prensa eléctrica de cuatro columnas de 63 toneladas, una máquina formadora hidráulica versátil construida exclusivamente para trabajos de conformado, prensado y ensamblaje de lotes pequeños y medianos de metales.
He trabajado en nuestra fábrica durante más de 12 años, por lo que puedo guiarlo a través de cada detalle de esta máquina con experiencia real de producción en el sitio, sin descripciones genéricas de libros de texto. Nuestra empresa fue fundada allá por 1996, asentada al pie del Monte Tai, la montaña más sagrada de China. Cubrimos un total de 20.000 metros cuadrados de espacio de producción con activos fijos que alcanzan los 10 millones de RMB, completamente equipados con modernos talleres de mecanizado, soldadura y corte CNC. Contamos con la certificación oficial del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y todos los modelos principales de nuestra gama de prensas eléctricas de cuatro columnas cuentan con la certificación de seguridad TÜV, por lo que cada unidad que recibe cumple con estrictos estándares globales de precisión y seguridad mecánica.
Somos un fabricante integrado que cubre I+D, producción, ventas globales y servicio posventa. Nuestro catálogo de productos abarca 10 series de equipos con más de 300 modelos de máquinas individuales, incluidas líneas de producción completas de tambores de acero, máquinas soldadoras de tanques solares, líneas niveladoras, dobladoras, cizallas y nuestra línea completa de prensas hidráulicas de cuatro columnas que van desde 40 hasta 500 toneladas. Esta prensa hidráulica de 63 toneladas (también ampliamente buscada en el extranjero como Prensa hidráulica de cuatro columnas de 630 kN, prensa formadora de metales de tonelaje medio, máquina eléctrica de estampado de 63T) se ubica justo en nuestro grupo de gama media más vendido. Alcanza el punto ideal entre un tamaño compacto, una fuerza de prensado confiable de 630 kN y compatibilidad con múltiples procesos para fábricas que no necesitan máquinas de gran tamaño de más de 100 T pero que requieren mucha más estabilidad que las pequeñas prensas de banco de 40 T.
A diferencia de las prensas económicas de una sola columna o las máquinas genéricas de marco delgado vendidas por empresas comerciales, nuestra prensa eléctrica de cuatro columnas de 63 toneladas utiliza una estructura rígida de tres vigas y cuatro columnas que elimina la torsión del marco durante el prensado continuo de largas horas. Muchos clientes extranjeros se acercan a nosotros después de gastar dinero en prensas livianas que pierden precisión dentro de los 6 meses de uso intensivo; Nuestra máquina mantiene una precisión de formado constante durante 8 a 10 años en condiciones normales de funcionamiento del taller. Ya sea que se ocupe de estirar, doblar, compactar polvo, colocar cojinetes a presión o moldear plástico, esta prensa se adapta perfectamente a docenas de tareas diarias del taller sin grandes tiempos de inactividad por reequipamiento.
Siempre desgloso cómo funciona esta prensa hidráulica en pasos sencillos y fáciles de seguir, sin términos confusos de mecánica de fluidos de nivel universitario, para que los supervisores de planta y los operadores de nuevas líneas puedan comprender el flujo de trabajo completo en minutos. Toda la máquina se divide en dos secciones principales: el bastidor principal rígido de cuatro columnas y la central hidráulica independiente combinada con el gabinete de control PLC. Funciona según reglas básicas de transferencia de presión de líquidos, a menudo llamadas ley de Pascal en los manuales técnicos, pero me saltaré fórmulas complejas y me ceñiré a acciones reales de taller.
Primero, su operador coloca láminas de metal en bruto, piezas de hardware prefabricadas, conjuntos de cojinetes o moldes en polvo en la mesa de trabajo con ranura en T de la viga fija inferior. Nuestra mesa de trabajo estándar para la prensa eléctrica de 63 toneladas mide 500 mm de adelante hacia atrás × 710 mm de izquierda a derecha, con ranuras en T incorporadas para bloquear moldes personalizados de forma segura sin deslizarse durante el conformado a alta presión. Las cuatro gruesas columnas guía cromadas corren verticalmente a través del bloque deslizante central móvil, por lo que el deslizamiento solo se desplaza recto hacia arriba y hacia abajo sin oscilación lateral; esta es la mayor ventaja que tienen los diseños de cuatro columnas sobre las prensas con marco en C simple.
Nuestro panel táctil PLC incorporado almacena cientos de programas de trabajo preestablecidos para diferentes trabajos de conformado: estiramiento superficial, embutición profunda, ajuste a presión de cojinetes estáticos, compactación de polvo, enderezamiento de metales y moldeo por compresión de plástico. Su personal simplemente toca el programa guardado correspondiente para su pieza de trabajo, ajustando tres variables simples: fuerza de presión máxima, distancia de recorrido del deslizador y tiempo de sujeción. El sistema bloquea estos valores automáticamente, eliminando el error humano que afecta a las prensas baratas con ajuste manual de válvulas. Todos los circuitos de control llevan componentes neumáticos y eléctricos estándar de SMC para un funcionamiento estable a largo plazo.
La bomba de aceite de alta presión de la central hidráulica empuja el fluido hidráulico filtrado hacia el cilindro principal superior, generando una presión controlada hasta la fuerza nominal de la máquina de 630 kN (63 toneladas). El aceite presurizado impulsa el pistón central, empujando el bloque deslizante hacia abajo a lo largo de las cuatro columnas guía hasta que el molde hace contacto con la materia prima. La máquina admite dos modos de trabajo principales: conformado a distancia fija (el deslizador se detiene a una altura determinada) y conformado a presión fija (el deslizador se mantiene estable una vez que alcanza el tonelaje objetivo). Para trabajos como el montaje de cojinetes, la prensa puede mantener una presión constante durante 1 a 600 segundos según lo programado.
Una vez que finaliza el formado, el sistema hidráulico mantiene automáticamente la presión durante el tiempo preestablecido para eliminar el retroceso del material (un problema común para piezas delgadas de acero y aluminio). Una vez que se completa el ciclo de retención, la válvula direccional cambia el flujo para levantar el bloque deslizante nuevamente a su posición superior completamente abierta. Un bloqueo hidráulico anticaída incorporado evita que la corredera se deslice hacia abajo inesperadamente durante cortes de energía o caídas de presión de aceite, cumpliendo plenamente con las normas de seguridad de máquinas EN ISO 16092.
Una vez que la corredera se retrae por completo, los operadores retiran los componentes terminados y recargan nuevas materias primas para comenzar el siguiente ciclo de producción. La máquina admite ciclos continuos totalmente automáticos para líneas de montaje o operación manual de un solo golpe para pequeños lotes personalizados. Todo el ciclo funciona silenciosamente con baja vibración gracias a nuestro diseño optimizado de absorción de impactos hidráulicos.
Cada característica que integramos en esta prensa eléctrica de 63 toneladas resuelve los problemas reales que los propietarios de fábricas nos contaron durante décadas de comunicación global con clientes. No agregamos complementos llamativos e inútiles; Cada actualización de diseño tiene como objetivo una mayor precisión, menores costos operativos, un trabajo diario más seguro y una mayor compatibilidad de procesos. A continuación se detallan nuestras ventajas funcionales destacadas:
Fuerza de prensa nominal estable de 630 kN con control de precisión
Nuestra máquina ofrece una presión máxima constante de 63 toneladas con ajustes de baja presión ajustables para piezas delicadas. El sensor hidráulico controla la variación de fuerza dentro de ±2% durante ejecuciones continuas, lo que elimina el sobrepresión que agrieta moldes metálicos delgados o distorsiona los productos de hardware terminados. El recorrido de la corredera estándar alcanza los 500 mm con una altura de apertura máxima de 700 mm, lo que ofrece mucho espacio para moldes altos y piezas de trabajo apiladas.
Marco rígido de tres vigas y cuatro columnas con alivio de tensión
Todas las vigas principales utilizan soldadura completa de placa de acero al carbono estándar gruesa y luego pasan por un tratamiento de recocido a alta temperatura para liberar la tensión de soldadura interna. Cuatro gruesas columnas guía cromadas duras con manguitos de cojinete autolubricantes garantizan una precisión de deslizamiento vertical de ±0,03 mm a largo plazo, sin que el marco se doble incluso en ciclos de producción diarios de carga completa de 8 horas.
Sistema inteligente de almacenamiento de programas de un solo toque PLC
El gabinete de control PLC integrado guarda grupos ilimitados de parámetros de conformado para cambios rápidos de trabajo. Los operadores no necesitan capacitación hidráulica profesional para alternar entre tareas de estiramiento de metales, ajuste a presión de cojinetes y moldeo de polvo; un toque abre todas las configuraciones coincidentes de presión, velocidad y tiempo de espera. El diseño eléctrico modular agiliza el reemplazo de componentes durante el mantenimiento.
Central hidráulica de bajo ruido y ahorro de energía
Equipamos bombas de aceite de desplazamiento variable y baja vibración que reducen el consumo de energía inactiva en un 25 % en comparación con las prensas genéricas de bomba fija. El circuito de enfriamiento de aceite incorporado evita la degradación del aceite a alta temperatura durante la producción ininterrumpida, lo que extiende la vida útil del aceite hidráulico y del sello en un 40 %. Todas las válvulas y sellos hidráulicos utilizan piezas de primeras marcas internacionales para reducir las fallas por fugas de aceite.
Sistema completo de protección de seguridad multicapa
La máquina incluye circuitos eléctricos a prueba de explosiones estándar Ex, protectores de seguridad de cortina de luz infrarroja, botones de parada de emergencia en tres lados, válvulas de retención hidráulicas anticaída y válvulas de alivio de presión de sobrecarga. Si la cortina de luz de seguridad detecta que alguna extremidad humana ingresa a la zona de prensado a mitad del ciclo, el bloque deslizante se bloquea y se retrae instantáneamente para evitar lesiones en el lugar de trabajo, cumpliendo plenamente con las normas de cumplimiento de seguridad mecánica de la UE.
Compatibilidad ultra amplia con múltiples materiales y múltiples procesos
Esta prensa eléctrica de cuatro columnas y 63 toneladas trabaja con acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, láminas de plástico, bloques de caucho y materias primas en polvo metálico. Completa estiramiento, doblado, bridado, enderezamiento, ajuste a presión de rodamientos, compactación por pulvimetalurgia, moldeado de plástico y pequeño estampado en caliente sin modificaciones estructurales importantes. Se adapta a la fabricación de componentes de tambores, piezas pequeñas de automóviles, herrajes de cocina, gabinetes eléctricos y muchas más líneas de producción.
Diseño modular de fácil mantenimiento
Dividimos la estación hidráulica, el gabinete de control y el marco principal en secciones modulares independientes. Todos los filtros de aceite, sellos, bombas y relés eléctricos se encuentran en posiciones de fácil acceso para la limpieza diaria y el cambio de piezas; no es necesario desarmar completamente la máquina para el mantenimiento de rutina, lo que reduce el tiempo de mano de obra de mantenimiento semanal en más de un 60 %.
Nuestra prensa hidráulica de cuatro columnas y 63 toneladas se adapta a docenas de sectores manufactureros, especialmente fábricas que producen hardware para embalajes metálicos, componentes pequeños para automóviles, equipos eléctricos y piezas moldeadas en polvo. Después de casi 30 años de envíos al mercado global, estos son nuestros grupos de usuarios industriales más comunes:
Este es uno de nuestros principales mercados objetivo, y coincide con nuestra gama completa de equipos de línea de producción de tambores de acero. Las fábricas que fabrican tambores de aceite de 60 L a 210 L, barriles para productos químicos y tambores de almacenamiento de acero apto para uso alimentario confían en nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas para formar bridas de tambor, soportes inferiores, anillos de sujeción de tapas y nervaduras de refuerzo de sellado. La fuerza de presión estable y controlada elimina las uniones agrietadas del tambor y la flexión desigual de las bridas que causan fugas de líquido después del llenado del empaque. El cambio rápido de programa PLC de la máquina permite que las líneas intercambien entre piezas de tambor grandes de 210 L y accesorios pequeños en menos de dos minutos.
Los talleres de autopartes utilizan esta prensa para estampar pequeños soportes de suspensión, marcos de carcasas de baterías, terminales de cobre de conectores y prensado de casquillos de amortiguadores. La precisión del deslizamiento de ±0,03 mm garantiza estrictos requisitos de tolerancia para los componentes de seguridad del automóvil, y la función de retención de presión prolongada elimina el retroceso elástico de los paneles de aluminio livianos para automóviles. Muchos fabricantes de piezas para vehículos eléctricos combinan varias prensas eléctricas de 63 toneladas con nuestras máquinas cortadoras de chapa CNC para obtener células de producción de componentes totalmente automatizadas.
Los fregaderos de acero inoxidable, las bases de las ollas, los soportes de las bisagras de los gabinetes y los accesorios del tanque del calentador de agua se combinan perfectamente en nuestra prensa eléctrica de 63 toneladas. El modo ajustable de baja presión maneja acero inoxidable fino y delicado sin abolladuras en la superficie, mientras que la fuerza total de 63 toneladas dobla marcos de soporte más gruesos en un solo movimiento. Los fabricantes de calentadores de agua solares (otra línea de productos principal de nuestra empresa) utilizan docenas de estas prensas diariamente para moldear tapas de extremo y soportes de montaje de tanques solares.
Los equipos de fábrica producen marcos de gabinetes eléctricos, bobinas de cobre para transformadores, bloques de terminales y componentes moldeados de plástico aislante con esta prensa eléctrica de cuatro columnas. El diseño hidráulico silencioso mantiene los niveles de ruido del taller por debajo de 75 dB para cumplir con los estándares de salud ocupacional de la fábrica, y el sistema hidráulico completamente sellado detiene la contaminación por niebla de aceite en materias primas electrónicas sensibles.
El polvo magnético metálico, los abrasivos cerámicos, las láminas compuestas de caucho y los espacios en blanco de plástico termoestable se comprimen uniformemente bajo el ciclo constante de retención de presión estática de la máquina. El sistema hidráulico de filtración de múltiples etapas evita que el polvo fino entre en los sellos hidráulicos, lo que extiende la vida útil para los turnos continuos de moldeo de polvo.
Como fabricante original fundado en 1996, no como empresa comercial que revende equipos de terceros, controlamos cada etapa de producción de nuestra prensa eléctrica de cuatro columnas y 63 toneladas en nuestra fábrica de 20 000㎡, respaldada por las normas de certificación ISO 9001 y TÜV. Muchos clientes extranjeros nos dicen que eligen nuestras máquinas sobre la competencia debido a nuestros rígidos controles de calidad de varios pasos que los talleres pequeños se saltan por completo. Aquí está nuestro flujo de trabajo de producción estandarizado:
Todas las placas de acero para vigas y columnas principales provienen de proveedores nacionales de acero al carbono estándar, con certificados de prueba de composición de materiales adjuntos para cada lote. Rechazamos el acero fino reciclado que utilizan los competidores para reducir costes. Las columnas guía utilizan barras sólidas de acero 45#, rectificadas con precisión y luego cromadas duras para mayor resistencia al desgaste; Los componentes centrales hidráulicos y eléctricos provienen de marcas internacionales establecidas, incluidas válvulas hidráulicas SMC y módulos de control PLC Siemens. Cada lote de materia prima se somete a pruebas de espesor, dureza y tracción antes de ingresar a los talleres de producción.
Nuestro taller alberga más de 30 juegos de equipos avanzados de corte, fresado y torno CNC para mecanizar todas las superficies de montaje de vigas y columnas hasta lograr una planitud a nivel de micras. Soldadores experimentados con más de 8 años de experiencia en máquinas hidráulicas con soldadura de penetración total en todas las uniones de vigas, eliminando los puntos débiles de soldadura parcial que causan la torsión del marco con el tiempo. Después de soldar, cada marco completo ingresa a un horno de recocido de alta temperatura para recibir un tratamiento de alivio de tensión que garantice la estabilidad estructural a largo plazo.
Nuestros técnicos de ensamblaje instalan la central hidráulica completa, el gabinete de control PLC, los sistemas de cortina de luz de seguridad y los enclavamientos hidráulicos anticaída siguiendo planos de ensamblaje estandarizados. Cada junta de tubería hidráulica tiene doble sellado para eliminar los puntos de fuga de aceite y todo el cableado eléctrico sigue las normas de seguridad de bajo voltaje de la UE. El diseño modular significa que cada subsistema se puede probar completamente de forma independiente antes de la integración completa de la máquina.
Ninguna prensa eléctrica de 63 toneladas sale de nuestra fábrica hasta que pase cuatro pruebas continuas no negociables, con todos los datos registrados para una trazabilidad total de la calidad:
Prueba de sobrecarga de presión hidráulica hermética al 120% del tonelaje nominal para verificar la integridad estructural del bastidor y del cilindro
Prueba de ciclos de carga completa ininterrumpida de 24 horas para verificar la estabilidad de la presión y la resistencia a fallas de los componentes
Prueba de repetibilidad de precisión de diapositivas para confirmar que la tolerancia de posicionamiento se mantiene dentro de ±0,03 mm
Prueba completa de la función de seguridad que cubre parada de emergencia, enclavamiento de cortina de luz, válvula anticaída y protección de alivio de sobrecarga.
Sólo las máquinas que pasan las cuatro pruebas reciben nuestro certificado de calidad de fábrica y la documentación de seguridad TÜV para el despacho de aduanas de exportación.
Hemos enviado cientos de nuestras prensas hidráulicas de 63 toneladas al Sudeste Asiático, Medio Oriente, Europa y América del Norte durante casi 30 años, y nuestra tasa de repetición de clientes para equipos de conformado supera el 75%. He resumido las principales ventajas que hacen de nuestra prensa eléctrica de cuatro columnas la mejor opción para los propietarios de plantas de producción de tambores de acero y fabricación de metales en todo el mundo:
A diferencia de los pequeños talleres no certificados, contamos con la certificación oficial del sistema de calidad ISO 9001, además de la certificación de seguridad TÜV para toda nuestra gama de productos de prensas de cuatro columnas. Proporcionamos informes de prueba completos, documentos de cumplimiento y manuales de operación en inglés para auditorías aduaneras e inspecciones de seguridad de las fábricas de los clientes. Nuestra base de producción con sede en Mount Tai, con activos fijos de 10 millones de RMB, ofrece una capacidad de producción constante incluso para envíos de pedidos al por mayor, sin riesgos de retrasos en la entrega comunes entre los pequeños fabricantes.
Si bien el precio inicial de nuestro equipo se ubica en el rango medio del mercado, la máquina reduce drásticamente tres gastos recurrentes importantes de fábrica: mano de obra, desperdicio de materia prima y costos de reparación de mantenimiento. La operación de un solo toque del PLC reduce las necesidades de personal en más del 40 %, el control preciso de la presión reduce drásticamente el desperdicio de chatarra y los componentes hidráulicos de marcas premium reducen el tiempo de inactividad anual por averías en más del 70 % en comparación con las prensas genéricas baratas. La mayoría de los clientes logran un retorno total de la inversión en equipos dentro de 8 a 12 meses de uso continuo en producción.
Nuestro completo sistema de protección de seguridad multicapa cumple con las normas internacionales de seguridad para máquinas hidráulicas EN ISO 16092 y las normas locales para lugares de trabajo industriales en casi todos los mercados de exportación. Las barreras de seguridad integradas, los bloqueos hidráulicos anticaída, los circuitos de parada de emergencia y el alivio de presión por sobrecarga eliminan las multas por violaciones de seguridad y las paradas de producción durante las auditorías gubernamentales de fábrica. Muchos clientes mencionan específicamente evitar costosos aumentos en el seguro de accidentes laborales después de cambiar a nuestro diseño de prensa certificado centrado en la seguridad.
Dado que fabricamos internamente equipos completos de línea de formación, soldadura y pulverización de tambores de acero, nuestra prensa eléctrica de cuatro columnas de 63 toneladas cuenta con interfaces de acoplamiento universales estandarizadas que se conectan directamente a nuestros transportadores, máquinas de corte CNC y cabinas de pulverización automáticas de tambores de acero. Nuestro equipo de ingeniería puede personalizar el recorrido de la corredera, el tamaño de la mesa de trabajo y las funciones del cojín hidráulico auxiliar para que coincidan perfectamente con el diseño de su línea de producción de tambores existente para un flujo de trabajo continuo totalmente automatizado sin tarifas de modificación de terceros.
Brindamos un servicio posventa integral para cada envío de prensa eléctrica de 63 toneladas, incluida la instalación y puesta en servicio in situ de ingenieros extranjeros, sesiones completas de capacitación para operadores, cobertura de garantía de la máquina por varios años y consulta técnica gratuita de por vida a través de videollamada o correo electrónico. Suministramos inventario de repuestos en todo el mundo con plazos de entrega rápidos y compartimos manuales de mantenimiento detallados y videos tutoriales para guiar a su equipo de mantenimiento interno a través del mantenimiento de rutina sin esperar visitas de técnicos extranjeros.
R: Nuestro modelo estándar cuenta con una mesa de trabajo con ranura en T de 500 mm × 710 mm, una carrera deslizante máxima de 500 mm y una altura de apertura máxima de 700 mm. Procesa láminas de metal de 0,5 mm a 8 mm de espesor, además de piezas en bruto compuestas de polvo, plástico y caucho. Ofrecemos dimensiones de mesa de trabajo totalmente personalizadas, recorrido de deslizamiento extendido y cilindros superiores hidráulicos auxiliares para moldes de gran tamaño no estándar sin costo adicional de consulta de diseño. Admite todas las materias primas comunes de acero para tambores, aluminio, cobre, acero inoxidable y compuestos moldeados.
R: Absolutamente. Nuestro equipo viene con puertos de acoplamiento de señales universales compatibles con la mayoría de los sistemas de transferencia robótica y transportadores PLC industriales. Nuestros ingenieros mecánicos internos revisarán los planos de diseño de su línea de producción actual de forma gratuita, ajustando la altura de la máquina, la posición de alimentación y los parámetros de sincronización del ciclo para lograr una perfecta integración plug-and-play con su Línea de fabricación de tambores de acero, línea de corte o celda de estampado de componentes de automóviles. También diseñamos células de producción llave en mano totalmente automatizadas que combinan múltiples prensas de 63 toneladas con transportadores de alimentación y descarga a pedido.
R: El mantenimiento diario toma solo entre 10 y 15 minutos por turno: limpieza rápida del filtro, verificación de la lubricación de la columna guía e inspección del nivel de aceite hidráulico. Todos los componentes hidráulicos y eléctricos principales tienen una garantía de fábrica mínima de 2 años, y la estructura rígida soldada del marco ofrece una vida útil de 8 a 10 años con una producción estándar de carga completa diaria de 8 horas. Proporcionamos un manual de mantenimiento en inglés completamente ilustrado además de guías en video paso a paso que cubren todos los procedimientos de mantenimiento de rutina y reemplazo de componentes menores.
R: Sí. La unidad completa pasa la certificación de seguridad mecánica TÜV, cumple con los estándares de seguridad de prensa hidráulica EN ISO 16092 y nuestro diseño hidráulico de bajo ruido y ahorro de energía cumple con las normas internacionales de ruido industrial y eficiencia energética. Proporcionamos un paquete completo de documentos de certificación, informes de pruebas de rendimiento y manuales de operación que cumplen con la normativa CE para pasar las auditorías ambientales de fábrica y de aduanas sin demoras. Hay sistemas opcionales de circulación de aceite hidráulico de bajas emisiones disponibles para regiones con reglas estrictas de control de fluidos residuales industriales.
R: El sistema de control de presión hidráulica admite tonelaje ajustable infinito desde un mínimo de 5 toneladas hasta la fuerza nominal total de 63 toneladas, con lecturas digitales precisas de presión en la pantalla táctil del PLC. Puede guardar programas separados de baja presión para trabajos de moldeado fino de acero inoxidable o plástico y programas de alta presión para la formación de bridas de tambores de acero grueso, cambiando entre ambos modos de producción con un toque en el panel de control.
Una prensa eléctrica de cuatro columnas, confiable y construida con precisión, de 63 toneladas, actúa como columna vertebral multifuncional para talleres de conformado de metales de volumen mediano, fabricación de accesorios para tambores de acero y ensamblaje de componentes en todos los sectores de fabricación globales. Como fabricante integrado de maquinaria fundado en 1996 y con certificación ISO 9001 y TÜV, Taian Lishen Machinery Technology Co., Ltd. diseña y fabrica cada prensa hidráulica de 63 toneladas con décadas de experiencia en producción in situ, priorizando la precisión estable, el cumplimiento total de la seguridad, los bajos costos operativos a largo plazo y la perfecta integración de la línea de producción.
Ya sea que necesite un equipo de formación de lotes independiente o celdas de prensa hidráulica llave en mano completamente automatizadas combinadas con nuestras líneas de producción de tambores de acero completas, nuestro equipo de ingeniería brinda diseño de diseño personalizado, cotizaciones técnicas claras y soporte posventa global completo. Comuníquese con nuestro equipo de ventas internacional en cualquier momento para recibir hojas de datos de parámetros detalladas, referencias de casos de producción y soluciones personalizadas que coincidan con los requisitos únicos del proceso de conformado de su taller.
Este sitio web utiliza cookies para garantizar que obtenga la mejor experiencia en nuestro sitio web.
English
Pусский
Français
العربية
Teléfono