Horno de tratamiento térmico de bombonas de gas.
A gas cylinder thermal treatment furnace is a specialized industrial heating system designed for the controlled heat treatment of gas cylinders after forming, welding, or inspection processes. Its main function is to improve the mechanical properties, relieve internal stress, and ensure the structural stability and safety of cylinders used for storing and transporting compressed gases. The furnace is widely applied in the manufacturing of steel gas cylinders, seamless cylinders, and other pressure vessel products.This type of furnace is built to provide uniform heating and precise temperature control. During thermal treatment, gas cylinders are placed inside the furnace and heated according to a strict process curve. The temperature is carefully maintained within a specified range to achieve the desired metallurgical results. Depending on the material and treatment purpose, the process may include stress relief annealing, normalizing, tempering, or other heat treatment methods. Uniformity of heating is essential because any temperature difference may cause uneven material properties, residual stress, or deformation.The furnace structure usually includes a heating chamber, insulation layers, a temperature control system, loading and unloading equipment, and a circulation or combustion system. Advanced models often use automated control technology to monitor temperature, heating time, and cooling conditions. Multiple thermocouples are installed to ensure accurate measurement and stable operation. Safety systems are also important, including over-temperature protection, alarm devices, and emergency shut-off functions.One of the key advantages of a gas cylinder thermal treatment furnace is its ability to process large batches efficiently while maintaining consistent quality. It helps improve the toughness, strength, and durability of gas cylinders, making them safer for long-term use. The furnace also reduces residual stress caused by welding or forming, which can prevent cracking or distortion during service. In addition, modern furnaces are designed to save energy and reduce emissions, meeting environmental and production requirements.The operating process generally follows several steps. First, the cylinders are loaded into the furnace in a proper arrangement to allow even heat distribution. Then the furnace is heated gradually to the target temperature. After holding for the required time, the cylinders are cooled in a controlled way, either inside the furnace or in a separate cooling zone, depending on the process specification. Accurate process control is essential throughout all stages.In summary, a gas cylinder thermal treatment furnace is an essential piece of equipment in gas cylinder production. It ensures reliable heat treatment, improves product performance, and supports safe and efficient manufacturing. With automation, energy efficiency, and precise control, it plays an important role in modern industrial heat treatment applications.
Producto
Categoría:
Método de visualización:
-
Horno de tratamiento térmico de cilindros de gas.
Su clasificación:
Línea de producción de cilindros de GAS.
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125
Número:
Tiempo de liberación:
2026-06-22 17:08:47
1, alta capacidad de producción de hasta 50 t/h (tipo viga móvil); 250 unidades/h (tipo transportador de cadena); cubre recocido, normalización, temple y revenido
2, Precisión precisa del control de temperatura ±5°C, uniformidad ±5°C en toda la longitud; cumple con GB/T 9452 y TSG 07; La combustión por impulsos por zonas evita el impacto directo de la llama en las piezas de trabajo
3, estructura tipo caja modular de aislamiento superior; los moldeables de alta temperatura, los ladrillos resistentes y el aislamiento de fibra de silicato de aluminio garantizan un bajo aumento de temperatura de la carcasa
4, sistema de transmisión resistente al calor Reductor de engranajes controlado por VFD con piñones y cadenas de alta temperatura; Los soportes de acero inoxidable (Φ22 mm, espaciado de 150 mm) garantizan una estabilidad a largo plazo a 600 °C
5, quemadores de alta velocidad de combustión eficiente de 150.000 kcal/h; control de pulso de tres zonas; El ajuste preciso de la relación aire-combustible minimiza la formación de incrustaciones
6, PLC Siemens de control totalmente automatizado con pantalla táctil de 15 pulgadas; integración DCS; almacenamiento y trazabilidad de datos; modo de copia de seguridad manual disponible para anomalías del PLC
7, Recuperación de calor residual y línea inteligente El calor residual de los gases de combustión precalienta el aire de combustión; compatible con tanques de enfriamiento, pruebas de dureza en línea y carga de datos para cumplir con los requisitos de fábrica inteligentes
8. La combustión por impulsos, ecológica y energéticamente eficiente, ahorra entre un 10 % y un 15 % de energía; utilización del calor residual; admite calefacción de gas natural, eléctrica o de gas de carbón; sin fugas de gases de combustión; Cumple con ISO14000
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