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Horno de tratamiento térmico de cilindros de gas.

    Horno de tratamiento térmico de cilindros de gas.

    Alta capacidad de producción Hasta 50 t/h (tipo viga móvil); 250 unidades/h (tipo transportador de cadena); cubre recocido, normalización, temple y revenido Control preciso de la temperatura Precisión ±5°C, uniformidad ±5°C en toda la longitud; cumple con GB/T 9452 y TSG 07; La combustión por impulsos por zonas evita el impacto directo de la llama en las piezas de trabajo. Aislamiento superior Estructura modular tipo caja; Los moldes de alta temperatura, los ladrillos de alta resistencia y el aislamiento de fibra de silicato de aluminio garantizan un bajo aumento de temperatura en la carcasa. Sistema de transmisión resistente al calor Reductor de engranajes controlado por VFD con piñones y cadenas de alta temperatura; Los soportes de acero inoxidable (Φ22 mm, espaciado de 150 mm) garantizan estabilidad a largo plazo a 600 °C. Combustión eficiente Quemadores de alta velocidad de 150.000 kcal/h; control de pulso de tres zonas; El ajuste preciso de la relación aire-combustible minimiza la formación de incrustaciones. Control Totalmente Automatizado PLC Siemens con pantalla táctil de 15 pulgadas; integración DCS; almacenamiento y trazabilidad de datos; Modo de respaldo manual disponible para anomalías del PLC. Recuperación de calor residual y línea inteligente El calor residual de los gases de combustión precalienta el aire de combustión; compatible con tanques de enfriamiento, pruebas de dureza en línea y carga de datos para cumplir con los requisitos de fábrica inteligentes Ecológica y energéticamente eficiente La combustión pulsada ahorra entre un 10 % y un 15 % de energía; utilización del calor residual; admite calefacción de gas natural, eléctrica o de gas de carbón; sin fugas de gases de combustión; Cumple con ISO14000
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Horno de recocido con transportador de cadena para tratamiento térmico de alivio de tensión del cilindro de GLP

El horno de recocido con transportador de cadena (modelo DB-YTH-A y series similares) es un horno profesional de tratamiento térmico continuo especialmente desarrollado para líneas de producción de cilindros de GLP. Se aplica principalmente para aliviar la tensión y normalizar el tratamiento térmico de cilindros de gas soldados, eliminar la tensión residual de la soldadura, mejorar la ductilidad del material y la estabilidad estructural y garantizar la seguridad y durabilidad de los cilindros de gas terminados. Este horno de recocido industrial admite múltiples fuentes de calefacción, incluidos GLP, gas natural y fueloil, y ofrece una adaptación flexible del combustible para cumplir con diferentes configuraciones energéticas y condiciones de producción de la fábrica. Con encendido completamente automático, control inteligente de temperatura constante y funciones opcionales de registro de datos de temperatura en papel y sin papel, el equipo realiza una producción de tratamiento térmico estandarizada, rastreable y no tripulada, que es un equipo central esencial para las fábricas formales de fabricación de cilindros de GLP.

Gas cylinder heat treatment furnace.png

A diferencia de los hornos de tratamiento térmico de tipo discontinuo, nuestro horno de recocido con transportador de cadena continua adopta un diseño de control de temperatura segmentado de tres etapas, que incluye zona de precalentamiento, zona de calentamiento a temperatura constante y zona de enfriamiento lento. El proceso científico de zonificación evita eficazmente la deformación, el agrietamiento y la inestabilidad del rendimiento del cilindro causados ​​por el rápido cambio de temperatura durante el tratamiento térmico. Todo el proceso de producción se ejecuta de forma continua y estable, con una producción por hora que alcanza de 180 a 250 cilindros de GLP, lo que se adapta perfectamente a las líneas de producción automatizadas de cilindros de mediana y gran escala. Diseñado para cilindros de GLP soldados convencionales de 10 a 15 kg, este horno realiza un tratamiento térmico preciso y consistente dentro de un rango de temperatura de proceso de 650 °C a 720 °C, con una precisión de control de temperatura controlada dentro de ±5 °C, lo que garantiza un efecto de calentamiento uniforme para cada pieza de trabajo y una calidad estable del producto.
En términos de configuración de calefacción y ahorro de energía, la versión alimentada por gas natural (poder calorífico de 8.500 kcal/Nm³) está equipada con 6 juegos de quemadores de alta velocidad con una carga térmica única de 150.000 kcal/h, adoptando tecnología de control de combustión inteligente por pulsos de tres zonas. La carga térmica total del equipo es de aproximadamente 743.750 kcal/h, con un consumo de energía monocilíndrico extremadamente bajo, lo que reduce efectivamente los costos de producción. El consumo de combustible por cilindro de GLP se controla dentro de ≤0,30 Nm³, lo que tiene importantes ventajas de ahorro de energía y protección ambiental en comparación con los hornos de recocido tradicionales. El cuerpo del horno adopta un diseño modular combinado, con dimensiones del módulo del horno de una sola sección de 2500 × 1250 × 1450 mm y una abertura interior de 650 mm. La longitud del horno y la cantidad de quemadores se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de capacidad de producción diaria de los clientes, logrando una configuración personalizada desde lotes pequeños hasta producción de alto rendimiento.
Para un funcionamiento industrial continuo a largo plazo, el equipo está equipado con un sistema de transmisión de alta estabilidad, compuesto por un reductor de rueda dentada cicloidal de frecuencia variable, una cadena y una rueda dentada resistentes a altas temperaturas (clasificación de resistencia a altas temperaturas de 600 °C) y componentes de soporte de acero inoxidable Φ22. La estructura de accionamiento optimizada garantiza un transporte estable, bajo nivel de ruido y una larga vida útil en entornos de trabajo de alta temperatura, evitando vibraciones, atascos y desviación de la pieza de trabajo durante el transporte del cilindro. En términos de control inteligente, todo el horno adopta el sistema de control integrado con pantalla táctil Siemens PLC + HMI, con controladores de temperatura de respaldo independientes reservados. Admite ajuste automático de temperatura, monitoreo de datos en tiempo real, registro de parámetros de operación y conmutación manual de emergencia, lo que hace que el proceso de operación sea simple, intuitivo y altamente inteligente.

Los equipos de tratamiento térmico industrial priorizan la seguridad operativa y este horno de recocido de cilindros de GLP está equipado con sistemas completos de protección de seguridad. Cuenta con una válvula de cierre rápido automático por pérdida de energía para tuberías de gas, dispositivos de purga y ventilación de gas en los extremos de los ramales y funciones automáticas de alarma y protección contra sobrecalentamiento. Estos mecanismos de seguridad multicapa previenen eficazmente las fugas de gas, las fallas por exceso de temperatura y las anomalías del equipo, lo que garantiza un funcionamiento seguro y conforme a las normas a largo plazo de la línea de producción. Ampliamente aplicable para el tratamiento térmico estandarizado de cilindros de GLP soldados, este horno de recocido de cadena continua presenta alta automatización, alta precisión, alta eficiencia y bajo consumo de energía, y se ha convertido en el equipo de tratamiento térmico continuo preferido para las empresas de Fabricación de cilindros de gas en todo el mundo.

Chain Conveyor Annealing Furnace for LPG Cylinder Stress Relieving Heat Treatment.png

Especificaciones técnicas completas del horno de recocido con transportador de cadena cilíndrica de GLP

Nombre del parámetro
Especificaciones técnicas
Piezas de trabajo aplicables
Bombonas de GLP de 10 a 15 kg, bombonas de gas soldadas
Salida del diseño
180–250 cilindros/hora (máximo)
Temperatura del proceso
650–720°C (control estable)
Tipo de combustible
Gas natural (8.500 kcal/Nm³), GLP, gasóleo opcional
Carga térmica
Aprox. 743.750 kcal/hora
Configuración del quemador
6 quemadores de alta velocidad de 150.000 kcal/h; control de pulso de tres zonas
Consumo de energía por cilindro
≤ 0,30 Nm³/cilindro
Dimensiones del módulo del horno
2.500 × 1.250 × 1.450 mm/sección; apertura interior 650 mm
Sistema de accionamiento
Reductor de rueda dentada cicloidal de frecuencia variable + cadena/piñón resistente a altas temperaturas (600°C) + soportes de acero inoxidable Φ22
Zonas de control de temperatura
Zona de precalentamiento, zona de calentamiento, zona de enfriamiento (tres zonas)
Precisión del control de temperatura
≤±5°C
Características de seguridad
Válvula de cierre rápido de la línea de gas por pérdida de energía, ventilación/purga del extremo del ramal, alarma de sobretemperatura
Método de control
PLC Siemens + pantalla táctil HMI + controlador de temperatura independiente para respaldo manual

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Etiquetas relacionadas： Línea de producción de cilindros de gas. Horno de tratamiento térmico de cilindros de gas. horno de tratamiento térmico

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